오래 지속 되는 구조물 을 위해 가설 된 강철 을 칠 하는 지침서

진료 된 강철 을 칠함: 더 오래 지속 가능 하고 미적 인 면 을 향상 시킬 수 있는 포괄적 인 안내

우아하게 설계 된 다리 가 수십 년 동안 튼튼 하게 서 있는 것 을 상상 해 보십시오. 그 다리 가 보기 나쁘게 썩는 것 은 가설적 인 것 이 아니라, 부적절 한 썩지 않는 보호 때문 입니다.진료 는 철강 구조물 에 대한 일반적인 반성식 방법 으로 사용 되지만, 그것은 영구적인 보호를 제공하지 않습니다. 내구성 및 미적 양쪽을 향상시키기 위해, 가연 코팅을 칠하는 것이 필수적입니다. 그러나,진열 철강 페인팅은 독특한 과제를 제시이 가이드에서는 가루화강 페인트링의 중요한 측면을 조사합니다.오래 지속되는 철강 구조물을 만들기 위한 전문적인 권고.

가연 및 페인팅은 철강 진식 보호의 두 가지 기본 접근법을 나타냅니다.진크 보호 층 을 가?? 하는 것 으로 인해 진크 보호 층 은 원형 강철 을 보호 하기 위해 카토드 보호 를 통해 자신 을 희생 한다페인팅은 부착 된 코팅을 통해 철강 기판에 부식 요소가 접촉하는 것을 방지하는 물리적 장벽을 구축합니다. 두 가지 방법을 결합하면 이중 보호가 제공됩니다.부식 저항성 및 서비스 수명을 크게 향상시킵니다..

강철 페인트링 프로젝트 를 계획 할 때, 아연 함유 된 프라이머 는 흔히 가연화 보다 우월 한 것으로 나타난다. 아연 함유 된 프라이머 와 뜨거운 가연화 는 모두 호전적 인 부식 보호 를 제공한다.가연 기판 위에 페인트 칠하는 것 보다 가연 기판 위에 페인트 칠하는 것 보다 적은 도전 과제가 있습니다.- 진료 된 강철에 고성능 코팅을 적용하려면 면적 준비와 호환 된 페인트 시스템이 필요합니다. 주황이 풍부한 프라이머에 페인트 칠하면이 과정을 단순화합니다.

진료 된 철강 을 칠 하는 것 은 여러 가지 상호 의존적 인 단계 를 포함 합니다. 각 단계 는 신중 한 실행 을 요구 합니다.

• 가연 연령을 결정:진료 표면의 기화 기간은 페인트 접착력에 크게 영향을 미칩니다. 새로운 진료 층에는 일반적으로 코팅 결합을 방해하는 아연 산화질소와 수산화질소가 포함되어 있습니다.6~24개월의 자연 기상화 후, 밀도가 높은 아연 탄산 필름 (비활성화 계층) 이 형성되어 이상적인 칠면체를 만듭니다. 필요한 기상화 기간은 습도, 온도,그리고 바람에 노출.
• 크로마트 검사:진열철이 ASTM B 201 표준을 통해 크로마트 검사를 필요로하는지 확인합니다.염색체 처리 적용 된 galvanizing 후 페인트 접착력을 심각하게 손상시킬 수 있으며 페인팅 전에 제거해야합니다..
• 표면 결함 검사:감전 연령에 관계없이 표면은 코팅 두께 (5-10mL) 를 초과하는 돌출, 날카로운 얼음 덩어리, 거친 가장자리 또는 코팅 공백을 일으킬 수있는 높은 지점으로부터 자유로워야합니다.적당한 진크 보호 를 유지 하는 동안 수동 필 또는 전력 썬더 를 사용하여 결함을 제거.

적절한 표면 준비는 오염 물질을 제거하고 코팅 접착을위한 최적의 거칠성을 설정합니다.

• 청소:진료 연령에 맞는 청소 방법을 선택하십시오. 새로운 진료 철강은 최소한의 청소가 필요하며 부분적으로 기습 된 표면은 산화물 / 수산화물 제거가 필요합니다.완전히 기온화 된 표면은 낮은 압력 (≤1450 psi) 으로 따뜻한 물로 씻는 것이 좋습니다..
• 가려진 폭발:200-500 미크론 미디어를 사용하는 스웨이브 블래스팅 (SSPC-SP 16 표준) 은 과도한 아연 제거 없이 적합한 표면 프로파일을 만듭니다.과도한 폭발은 아연 보호에 영향을 미치고 기판의 부식 속도를 높입니다..
• 화학 처리:포스파팅 또는 크로마팅은 결합을 강화하는 화학 변환 층을 생성합니다. 용액 농도, 온도 및 노출 시간을 엄격하게 제어하면 아연 층의 손상을 방지합니다.

프라이머 는 기본 코팅 레이어 를 형성 하여 접착력 을 향상 시키고 추가적 인 부식 보호 를 제공한다.부착을 손상시키는 아연 산화를 방지하기 위해 표면 준비 후 즉시 적용합니다..

상층 코트는 미적 완성도와 향상 된 보호 특성을 제공합니다. 선택 기준에는 환경 노출, 기상 저항성, 화학 저항성 및 색상 요구 사항이 포함되어야합니다.일반적인 옵션으로는 아크릴, 폴리우레탄 및 에포시스

적용 후 검사는 스펙트럼에 대한 코팅 두께, 접착 및 외관을 확인해야합니다. 일반적인 방법에는 건조 필름 두께 측정,접착 테스트 및 시각 검사적시에 수리하거나 재 코팅을 통해 결함을 해결합니다.

코팅 시스템 선택은 진열 된 기판의 특성, 환경 조건, 보호 요구 사항, 미적 요구 사항 및 경제적 요인을 균형 잡아야합니다. 대표적인 시스템에는 다음이 포함됩니다.

• 에포시 프라이머 + 아크릴 상층 코팅:일반 환경에 적합하며 좋은 접착력, 기상 저항성 및 화학 저항성을 제공합니다.
• 폴리우레탄 프라이머 + 폴리우레탄 상층 코팅:매우 부식성 환경에 이상적입니다. 예외적인 부식 저항성, 기상 저항성 및 가열 저항성을 제공합니다.
• 비기동 아연 프라이머 + 에포시 중간 물질 + 폴리우레탄 상층 코팅:해양 또는 중공업 노출을 위해 설계되어 우수한 부식 보호 및 내구성을 제공합니다.

• 코팅 호환성:부작용이나 코팅 실패를 방지하기 위해 페인트와 진료 된 기판 사이의 화학적 호환성을 확인합니다.
• 코팅 두께:제조업체가 권장하는 두께 범위를 유지하여 과도한 축적 또는 얇은 필름으로부터의 적절한 보호로 인해 균열을 피하십시오.
• 적용 환경:마른, 깨끗하고 먼지 없는 상태에서 페인트를 칠하고, 극심한 습도나 온도 조건을 피합니다.
• 인력 교육적용자는 진료 된 철강 페인팅에 대한 전문 기술에 대한 적절한 교육을 받아야합니다.

진료 된 강철에 페인트 칠하는 프로젝트는 독특한 기술적 도전 과제 를 안고 있습니다.장사용 진크가 풍부한 프라이머와 진료 된 기판에 필드 페인팅을 비교 분석하면 프라이머 접근 방식이 더 실용적이라는 것이 종종 밝혀집니다., 특히 가연 수리 작업에 일반적으로 아연이 풍부한 재료를 사용하는 용접 부위에 대해.

성공적 인 진열 철강 페인팅은 기판 특성, 코팅 특성 및 응용 방법론에 대한 철저한 이해가 필요합니다.기술 사양과 품질 관리 프로토콜을 엄격하게 준수하면 최적의 코팅 성능과 연장된 사용 수명이 보장됩니다.특정 시스템 호환성에 대한 코팅 제조업체와의 전문적인 상담은 여전히 필수적입니다.페인트 구식의 차이는 진료 표면과 다른 반응을 일으킬 수 있기 때문에.