耐久性 の 構造物 の ため に 熱電 鋼 を 塗る ガイド

ガルバネス 鋼 の 塗装: 耐久性 と 美学 を 向上 さ せる ための 総合 的 な ガイド

優雅 に 設計 さ れ た 橋 が 数十 年 耐久 し て いる とき に 醜い 腐食 に 傷つく こと を 想像 し て み ましょ う.この シナリオ は 仮説 で は なく,腐食 に 対する 十分な 保護 が ない こと の 実在 的 な 結果 です.鋼鉄構造物にとって一般的な防腐方法として,ガルバン化が用いられています耐久性や美容性を高めるため 塗装は不可欠です塗装は,独特の課題を提示しています.このガイドでは,塗装の重要な側面について説明します.耐久性のある鉄鋼構造物を作るための専門的な勧告.

鉄鋼の腐食防止の基本的アプローチは,ガルバン化と塗装です.亜鉛の保護層を 鋳造し 亜鉛の保護層を 鋳造し 亜鉛の保護層を 鋳造し 亜鉛の保護層を 鋳造し 亜鉛の保護層を 鋳造し塗装は,腐食性の要素が鋼材に接触するのを防ぐコーティングを施すことで物理的な障壁を確立します. 両方の方法を組み合わせることで,二重保護が提供されます.耐腐蝕性や使用寿命を大幅に改善する.

鋼材 の 塗装 プロジェクト を 計画 する とき,亜鉛 の 豊富な プリマー は 往々にして 振動 よりも 優れている こと を 証明 し て い ます.亜鉛 の 豊富な プリマー と 熱 浸し 振動 の 両方 は 腐食 に 対する 優れた 保護 を 提供 し て い ます.しかし,プリームされた鋼表面の塗装は,ガルバン化基板の塗装よりも課題が少ない高性能塗料を加熱鋼に塗るには,表面の精密な準備と相容れない塗料システムが必要ですが,亜鉛豊富なプライマーの上に塗料を塗ることは,このプロセスを簡素化します.

塗装は,相互依存する複数の段階を含み,それぞれが注意深く実行する必要があります.

• ガルバニゼーション年齢を決定する:ガルバナライズされた表面の耐風期は,塗料粘着性に大きく影響する.新しいガルバナライズされた層は,通常,コーティング結合を阻害する亜鉛酸化物および水酸化物を含んでいる.6~24ヶ月間の自然気象化後密集した亜鉛炭酸塩膜 (消化層) が形成され,理想的な塗装表面が作られます. 要求される耐候期間は,湿度,温度,水温など環境条件によって異なります.風の影響.
• クロマート検査:青銅鋼がASTM B 201規格によるクロマート試験を必要とするかどうかを確認する.塗装前には塗料の粘着を深刻に損なうため,塗装後適用されるクロマート処理は,塗装の前に取り除く必要があります..
• 表面の欠陥検査ガルバニゼーション年齢に関係なく,表面は,コーティング厚さ (5-10ml) を超えた突出物,鋭い氷点,粗い縁やコーティング空隙を生む可能性のある高い点から自由である必要があります.十分な亜鉛保護を維持しながら,手動のファイヤーまたは電動砂磨機を使用して不完全さを削除.

適切な表面の調理により汚染物質が除去され,コーティング粘着性の最適な粗さが確立されます.

• 清掃洗浄方法 は,加熱 年代 に 適した 方法 を 選択 する.新しい 加熱 鋼 は 最小 の 清掃 を 必要 と し,部分 的 に 耐久 し た 表面 は 酸化物/水酸化物 の 除去 を 必要 と し て い ます.完全に気化された表面は,低圧 (≤1450 psi) の温水洗浄に恩恵を受ける..
• アブラシブ・ブレーシング:200〜500ミクロン介質を用いたスウィープブレスト (SSPC-SP 16規格) は,過度の亜鉛除去なしに適切な表面プロファイルを作成する.過剰な爆撃は亜鉛保護を損ない,基板の腐食を加速させる.
• 化学処理:溶液の濃度,温度,曝露時間の厳格な制御は亜鉛層の損傷を防ぐ.

プライマーは,粘着性を向上させ,補足的な腐食保護を提供する基礎コーティング層を形成する.上層コーティングと電熱基板の両方に互換性のあるプライマーを選択する.粘着を損なう亜鉛酸化を防ぐため,表面の準備後すぐにそれらを適用する.

トップコートは美学的な仕上げと強化された保護特性を提供します.選択基準には,環境への曝露,天候耐性,化学物質耐性,色要求が含まれます.アクリル 素材 は 常 に 選べる もの ですポリウレタンとエポキシス

塗装後検査では,塗装の厚さ,粘着性,外観を仕様に合わせて確認する.一般的な方法には,ドライフィルム厚さの測定,粘着性試験と視覚検査適切な時間内に修理や再コーティングによって欠陥を解決します.

コーティングシステムの選択は,ガルバン化基板の特性,環境条件,保護要件,美学的必要性および経済的要因をバランスする必要があります.典型的なシステムには以下が含まれます:

• エポキシプライマー + アクリル上層:一般的な環境に適しており,粘着性,耐候性,化学性があります.
• ポリウレタンプライマール + ポリウレタン上層:高腐食性のある環境に最適で 絶妙な耐腐蝕性や耐候性,耐磨性があります
• 不有機亜鉛プライマール + エポキシ中間剤 + ポリウレタン上層塗装:海洋や重工業での露出のために設計され,優れた腐食保護と耐久性を提供します.

• コーティング互換性:塗料と加熱基板の化学的互換性を確認し,有害反応やコーティングの失敗を防ぐ.
• 厚さ:製造者が推奨する厚さ範囲を維持し,過度に蓄積したり薄膜からの保護が不十分で裂けることを避ける.
• 適用環境:乾燥した,清潔で塵のない環境で塗り,極端な湿度や温度条件を避けます.
• スタッフの訓練塗装用鋼材の塗装の専門技術について適切な訓練を受けることを保証する.

鉄鋼に塗装するプロジェクトでは 独特の技術的な課題があります工場で施された亜鉛豊富なプライマーの比較分析と,電熱基板のフィールド塗装は,プライマーのアプローチがより実用的であることがしばしば明らかになります.特に,亜鉛が豊富な材料が通常使用される,電圧加工された修理の溶接領域では,

成功した電熱鋼塗装には,基板の特性,コーティング特性,および適用方法の徹底的な理解が必要です.厳格な技術仕様と品質管理プロトコルの遵守により,最適なコーティング性能と延長寿命が保証されます特定のシステムの互換性に関するコーティングメーカーとの専門的な協議は依然として不可欠である.塗料の組成の違いによって,ガルバン化表面に異なる反応が生じる可能性があるため.