Leitfaden zum Lackieren von galvanisiertem Stahl für langlebige Strukturen

Verzinktes Stahl bemalen: Ein umfassender Leitfaden für eine verbesserte Haltbarkeit und Ästhetik

Stellen wir uns eine elegant gestaltete Brücke vor, die jahrzehntelang steht und dann durch unansehnliche Korrosion beschädigt wird.Während die Verzinkung für Stahlkonstruktionen als übliche Korrosionsschutzmethode dient,Um sowohl die Haltbarkeit als auch die Ästhetik zu verbessern, wird das Lacken über verzinkte Beschichtungen unerlässlich.Die Verarbeitung von Verzinktem Stahl stellt einzigartige HerausforderungenDiese Anleitung untersucht die kritischen Aspekte des Lackierens von verzinktem Stahl.professionelle Empfehlungen für langlebige Stahlkonstruktionen.

Verzinkung und Lackierung sind zwei grundlegende Methoden zum Korrosionsschutz von Stahl.Durch Verzinkung entsteht eine Schutzschicht aus Zink, die sich durch einen Kathodenschutz opfert, um den Stahl zu schützenDie Verfärbung schafft physikalische Barrieren durch aufgetragene Beschichtungen, die verhindern, dass korrosive Elemente mit dem Stahlsubstrat in Berührung kommen.erhebliche Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und Lebensdauer.

Bei der Planung von Stahllackprojekten erweisen sich zinkreiche Grundierungen oft als überlegen gegenüber der Verzinkung.Die Verfärbung von vorgefertigten Stahloberflächen stellt weniger Herausforderungen dar als die Verfärbung von verzinkten SubstratenDie Anwendung von Hochleistungsbeschichtungen auf galvanisierten Stahl erfordert eine sorgfältige Oberflächenvorbereitung und kompatible Lackiersysteme, während die Lackierung über zinkreiche Grundierungen diesen Prozeß vereinfacht.

Das Lackieren von galvanisiertem Stahl beinhaltet mehrere voneinander abhängige Phasen, die jeweils sorgfältig ausgeführt werden müssen:

• Bestimmung des Verzinkungsalters:Die Verwitterungszeit von verzinkten Oberflächen beeinflusst die Lackhaftigkeit erheblich. Neue verzinkte Schichten enthalten typischerweise Zinkoxide und Hydroxide, die die Beschichtungsbindungen behindern.Nach 6 bis 24 Monaten natürlicher VerwitterungDie erforderliche Verwitterungsdauer hängt von den Umgebungsbedingungen ab, einschließlich Luftfeuchtigkeit, Temperatur,und Windbelastung.
• Chromatprüfung:Überprüfen Sie, ob verzinkter Stahl eine Chromatprüfung nach den ASTM-Normen B 201 erfordert.Chromatbehandlungen nach der Verzinkung können die Farbhaftung erheblich beeinträchtigen und müssen vor der Lackierung entfernt werden.
• Überprüfung von Oberflächenfehlern:Unabhängig vom Alter der Verzinkung sollten die Oberflächen frei von Vorsprüngen sein, die die Beschichtungsdicke (5-10 mil) übersteigen, scharfen Eisfaden, rauen Kanten oder hohen Punkten, die Beschichtungslücken verursachen könnten.Entfernen Sie Unvollkommenheiten mit Hilfe von Handschlägern oder Schleifmaschinen, wobei ein angemessener Zinkschutz erhalten bleibt.

Eine ordnungsgemäße Oberflächenvorbereitung entfernt Verunreinigungen und schafft eine optimale Rauheit für die Beschichtungsabhängigkeit:

• Reinigung:Neuer galvanisierter Stahl erfordert eine minimale Reinigung, während teilweise verwitterte Oberflächen Oxid/Hydroxid entfernen müssen.Vollverwitterte Oberflächen profitieren von einer Warmwasserwaschung unter niedrigem Druck (≤1450 psi).
• Schleifmaschinen:Durch das Sweep-Blasting (SSPC-SP 16-Standard) mit 200-500 Mikron-Medien werden geeignete Oberflächenprofile ohne übermäßige Zinkentfernung erzeugt.Überstrahlung beeinträchtigt den Zinkschutz und beschleunigt die Korrosion des Substrats.
• Chemische Behandlungen:Phosphating oder Chromation erzeugt chemische Umwandlungsschichten, die die Haftung verbessern. Eine strenge Kontrolle der Lösungskonzentration, Temperatur und Belichtungszeit verhindert Zinkschichtschäden.

Primare bilden die Grundbeschichtungsschicht, verbessern die Haftung und bieten zusätzlichen Korrosionsschutz.Sie werden sofort nach der Oberflächenbereitung aufgetragen, um eine Zinkoxidation zu verhindern, die die Bindung beeinträchtigt..

Die Oberbeschichtungen bieten eine ästhetische Oberfläche und verbesserte Schutzeigenschaften.Die Auswahlkriterien sollten die Umweltbelastung, die Wetterbeständigkeit, die Chemikalienbeständigkeit und die Farbvoraussetzungen umfassen.Zu den gängigen Optionen gehören Acryl, Polyurethanen und Epoxide.

Bei den Kontrollen nach der Anwendung sollten die Beschichtungsdicke, die Haftung und das Erscheinungsbild der Beschichtung anhand der Spezifikationen überprüft werden.Haftungstests und visuelle Untersuchungen- Mängel durch rechtzeitige Reparaturen oder Nachbeschichtung beheben.

Bei der Wahl des Beschichtungssystems sollten die Eigenschaften des verzinkten Substrats, die Umweltbedingungen, die Schutzanforderungen, die ästhetischen Bedürfnisse und wirtschaftliche Faktoren in Einklang gebracht werden.

• Epoxypramer + Acrylbeschichtung:Geeignet für allgemeine Umgebungen mit guter Haftung, Wetterbeständigkeit und chemischer Beständigkeit.
• mit einer Breite von mehr als 20 mm,Ideal für stark korrosive Umgebungen, bietet außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit, Wetterdichtigkeit und Abriebfestigkeit.
• Anorganischer Zinkprimar + Epoxidhintermediat + Polyurethanbeschichtung:Konzipiert für Schiffs- oder schwere industrielle Expositionen und bietet einen überlegenen Korrosionsschutz und eine hohe Haltbarkeit.

• Kompatibilität der Beschichtung:Überprüfung der chemischen Kompatibilität zwischen Farben und verzinkten Substraten zur Vermeidung von Nebenwirkungen oder Beschichtungsfehlern.
• Beschichtungsdicke:Die vom Hersteller empfohlenen Dickenbereiche müssen eingehalten werden, um Risse durch übermäßige Ansammlung oder unzureichenden Schutz vor dünnen Folien zu vermeiden.
• Anwendungsumfeld:Farbe in trockenen, sauberen, staubfreien Bedingungen und vermeide extreme Luftfeuchtigkeit und Temperatur.
• Ausbildung des Personals:Sicherstellen, daß die Anwendungsberechtigten in spezialisierten Techniken für die Verzinkung von Stahl angemessen geschult werden.

Die Lackierung von verzinktem Stahl stellt einzigartige technische Herausforderungen.Eine vergleichende Analyse von in der Werkstatt angewandten, zinkreichen Grundierungen gegenüber Feldmalereien auf verzinkten Substraten zeigt häufig, dass der Grundierungsansatz praktischer ist., insbesondere für Schweißflächen, bei denen bei Verzinkungsreparaturen typischerweise zinkreiche Materialien verwendet werden.

Eine erfolgreiche Verzinkung des Stahls erfordert ein gründliches Verständnis der Substratmerkmale, Beschichtungsmerkmale und Anwendungsmethoden.Die strikte Einhaltung der technischen Spezifikationen und der Qualitätskontrollprotokolle gewährleistet eine optimale Beschichtung und eine längere Lebensdauer- professionelle Konsultationen mit den Beschichtungsherstellern bezüglich der spezifischen Systemkompatibilität bleiben unerlässlich,Da unterschiedliche Farbformulierungen bei verzinkten Oberflächen unterschiedliche Reaktionen hervorrufen können.