Handleiding voor het schilderen van gegalvaniseerd staal voor duurzame constructies

Verf van gegalvaniseerd staal: een uitgebreide gids voor een betere duurzaamheid en esthetiek

Stel je eens een elegant ontworpen brug voor die tientallen jaren staat, maar die vervolgens door een lelijke corrosie wordt beschadigd.Terwijl galvanisatie dient als een gemeenschappelijke anticorrosiemethode voor staalconstructiesOm zowel de duurzaamheid als de esthetiek te verbeteren, wordt verf over gegalvaniseerde coatings essentieel.Het verven van gegalvaniseerd staal biedt unieke uitdagingen dieDeze handleiding onderzoekt de kritieke aspecten van het lakken van gegalvaniseerd staal, de mogelijkheden om het te verven en de mogelijkheden om het te verven.professionele aanbevelingen geven voor het bereiken van duurzame staalconstructies.

Het galvaniseren en verven zijn twee fundamentele methoden voor de corrosiebescherming van staal.Door te galvaniseren ontstaat een zinkbeschermingslaag die zichzelf opoffert door middel van kathodische bescherming om het basisstaal te beschermenHet verven van de staallaag zorgt voor een fysieke barrière door het aanbrengen van coatings die voorkomen dat corrosieve elementen in contact komen met het stalen substraat.het aanzienlijk verbeteren van de corrosiebestendigheid en de levensduur.

Bij het plannen van staalverfprojecten blijken zinkrijke primers vaak superieur te zijn aan galvanisatie.schilderen op geprepareerde staaloppervlakken is minder lastig dan schilderen op gegalvaniseerde ondergrondenHet aanbrengen van hoogwaardige coatings op gegalvaniseerd staal vereist een nauwkeurige oppervlaktevoorbereiding en compatibele verfsystemen, terwijl het verven over zinkrijke primers dit proces vereenvoudigt.

Het verven van gegalvaniseerd staal omvat meerdere onderling afhankelijke fasen, die elk een zorgvuldige uitvoering vereisen:

• Bepaling van de galvaniseringsleeftijd:De verweringsperiode van gegalvaniseerde oppervlakken beïnvloedt de kleefkracht van verf aanzienlijk.Na 6 tot 24 maanden natuurlijke verweringDe benodigde verweringstermijn varieert afhankelijk van de omgevingsomstandigheden, waaronder vochtigheid, temperatuur,en blootstelling aan wind.
• Chromatenonderzoek:Controleer of gegalvaniseerd staal een chromatonderzoek vereist volgens ASTM B 201-normen.Chromatenbehandeling na galvanisatie kan de kleefkracht van de verf ernstig in gevaar brengen en moet voor het schilderen worden verwijderd.
• Inspectie van oppervlaktefouten:Ongeacht de galvaniseringsleeftijd moeten de oppervlakken vrij zijn van uitsteeksels die de laagdikte (5-10 mil) overschrijden, scherpe ijsjes, ruwe randen of hoge punten die een laagholte kunnen veroorzaken.Verwijder onvolkomenheden met behulp van handwielen of elektrische schuurmachines, met behoud van voldoende zinkbescherming.

Een goede oppervlaktevoorbereiding verwijdert verontreinigende stoffen en zorgt voor een optimale ruwheid van de coating:

• Reiniging:Nieuw gegalvaniseerd staal vereist minimale reiniging, terwijl gedeeltelijk verweerde oppervlakken oxide/hydroxide moeten verwijderen.Volledig verweerde oppervlakken kunnen worden gewassen met warm water onder lage druk (≤1450 psi).
• Afbrekende ontploffing:Met sweepblasting (SSPC-SP 16 standaard) met behulp van 200-500 micron media worden geschikte oppervlakteprofielen gemaakt zonder overmatige zinkverwijdering.Overblasting schaadt de bescherming van zink en versnelt de corrosie van het substraat.
• Chemische behandelingen:Phosphating of chromatie creëert chemische conversielagen die de hechting verbeteren. Strenge controle van de concentratie van de oplossing, temperatuur en blootstellingstijd voorkomt schade aan de zinklaag.

De basislaag wordt gevormd door primaire stoffen die de hechting verbeteren en een aanvullende corrosiebescherming bieden.het onmiddellijk aanbrengen na de oppervlaktebewerking om zinkoxidatie te voorkomen die de binding in gevaar brengt.

De selectiecriteria moeten betrekking hebben op blootstelling aan het milieu, weerbestandheid, chemische weerstand en kleurenvereisten.Veel voorkomende opties zijn acryl, polyurethaan en epoxy.

Bij inspecties na de toepassing moeten de dikte, de hechting en het uiterlijk van de coating worden gecontroleerd in overeenstemming met de specificaties.hechtingstests en visuele onderzoekenDe tekortkomingen worden opgelost door tijdige reparaties of opnieuw coating.

Bij de keuze van het coatingsysteem moeten de kenmerken van het gegalvaniseerde substraat, de omgevingsomstandigheden, de beschermingsvereisten, de esthetische behoeften en economische factoren in evenwicht worden gehouden.

• Epoxypramer + acrylcoating:Geschikt voor algemene omgevingen, met een goede hechting, weerbestandheid en chemische weerstand.
• met een gewicht van niet meer dan 10 kgIdeaal voor zeer corrosieve omgevingen, met uitzonderlijke corrosiebestendigheid, weerbestendigheid en slijtvastheid.
• Inorganic zinc primer + epoxy tussenproduct + polyurethaan coating:Ontworpen voor maritieme of zware industriële blootstellingen, met een superieure corrosiebescherming en duurzaamheid.

• Compatibiliteit van de coating:De chemische compatibiliteit tussen verven en gegalvaniseerde ondergronden moet worden gecontroleerd om ongunstige reacties of tekortkomingen van de coating te voorkomen.
• Dikte van de coating:De door de fabrikant aanbevolen dikte moet worden gehandhaafd om scheuren door overmatige ophoping of onvoldoende bescherming tegen dunne folies te voorkomen.
• Toepassingsomgeving:Verf in droge, schone, stofvrije omstandigheden, waarbij extreme vochtigheid of temperatuur wordt vermeden.
• Opleiding van het personeel:Zorg ervoor dat applicatoren een passende opleiding krijgen in gespecialiseerde technieken voor gegalvaniseerd staalverven.

Verfprojecten op gegalvaniseerd staal bieden unieke technische uitdagingen.Een vergelijkende analyse van in de winkel toegepaste zinkrijke primers versus veldverf op gegalvaniseerde ondergronden toont vaak aan dat de primer-aanpak praktischer is, met name voor gelaste gebieden waar bij gegalvaniseerde reparaties gewoonlijk zinkrijke materialen worden gebruikt.

Een succesvolle verf van gegalvaniseerd staal vereist een grondig inzicht in de kenmerken van het substraat, de coating eigenschappen en de toepassingsmethoden.Strenge naleving van technische specificaties en kwaliteitscontroleprotocollen zorgt voor optimale coatingprestaties en langere levensduurHet blijft van essentieel belang dat de coatingfabrikanten professioneel worden geraadpleegd over de compatibiliteit van specifieke systemen.omdat variaties in de verfformules verschillende reacties met gegalvaniseerde oppervlakken kunnen veroorzaken.