Die ordnungsgemäße Erdung von Kabeltrassen ist für die elektrische Sicherheit unerlässlich

Diese unscheinbaren Kabelrinnen, die an Fabrikdecken oder Dachsparren von Rechenzentren hängen, spielen eine weitaus wichtigere Rolle, als ihr bescheidenes Aussehen vermuten lässt. Als Rückgrat von Stromverteilungssystemen kann ihre ordnungsgemäße Verbindung und Erdung den Unterschied zwischen sicherem Betrieb und katastrophalem Ausfall ausmachen.

Kabelrinnen dienen als struktureller Rahmen zur Unterstützung von Elektro-, Steuer- und Kommunikationskabeln in allen Einrichtungen. Diese Systeme sind in Leiter-, Kanal- und Drahtgeflechtkonfigurationen erhältlich und fungieren als Stromverteilungsautobahnen. Drahtgitterwannen erfreuen sich aufgrund ihrer hervorragenden Belüftung und Installationsflexibilität besonderer Beliebtheit.

Zwei grundlegende Konzepte bestimmen die Sicherheit von Kabeltrassen: Potenzialausgleich und Erdung. Die Erdung stellt eine kontinuierliche elektrische Verbindung zwischen den Wannenabschnitten sicher, während die Erdung einen niederohmigen Pfad zur Erde für Fehlerströme schafft.

Der National Electrical Code (NEC) schreibt vor, dass Metallkabelrinnen miteinander verbunden werden müssen, um potenzielle Fehlerströme sicher abzuleiten. NEC 392.7(A) legt fest, dass Kabelrinnen aus Metall, die elektrische Leiter tragen, gemäß den Anforderungen an die Leiterumhüllung verbunden werden müssen, mit zusätzlichen Leitlinien in NEC 250.96 und Artikel 250 Teil IV.

Eine wirksame Erdungsverbindung schafft einen ununterbrochenen Weg für Fehlerströme zu den Erdungspunkten. UL-gelistete Verbindungskomponenten sollten die Wannenabschnitte an jedem Endpunkt und in Abständen von 50–65 Fuß mit Gebäudestahlkonstruktionen verbinden. Zu den gängigen Befestigungsmethoden gehören Trägerklemmen, Gewindestangen und Aufhänger.

Wenn die Wannen auf nicht leitenden Oberflächen wie Beton montiert werden, müssen zusätzliche Erdungsbrücken oder durchgehende Erdungsleiter diese Abstände überbrücken. Der höhere elektrische Widerstand von Stahl erfordert dieses häufige Bonden, um Pfade mit niedriger Impedanz aufrechtzuerhalten.

Die Erdung verbindet Kabelrinnen mit der Erde und bietet so einen sicheren Ableitungspfad für Fehlerströme, die andernfalls Personen und Geräte gefährden würden. NEC 392.7 beschreibt vier strenge Anforderungen bei der Verwendung von Kabelrinnen als Geräteerdungsleiter (EGC):

• Alle Tray-Komponenten müssen eindeutig als EGC gekennzeichnet sein
• Die Mindestquerschnittsflächen müssen den Anforderungen von Tabelle 392.7(B) entsprechen
• Dauerhafte Markierungen müssen Metallquerschnitte aufweisen
• Komponenten müssen gemäß NEC 250.96 mit aufgeführten Steckverbindern oder richtig dimensionierten Jumpern verbunden werden

Bemerkenswert ist, dass Kabelrinnen in weniger als 1 % der Installationen als EGC dienen, vor allem in spezialisierten Industrieanwendungen wie Raffinerien.

Mythos 1:Vor Ort vorgenommene Änderungen führen zum Erlöschen der UL-Zulassungen. In der Realität erfordern 99 % der Tray-Anwendungen nur Bonding (keine EGC-Funktion), sodass die meisten Feldmodifikationen akzeptabel sind, wenn UL-gelistete Bonding-Hardware verwendet wird.

Mythos 2:UL-gelistete Steckverbinder machen alle Änderungen vor Ort akzeptabel. Während dies für Bonding-Anwendungen zutrifft, erfordern EGC-Anwendungen zusätzliche Erdungsleiter, wenn die Wannenquerschnitte geändert werden.

• Verbesserter Geräteschutz vor Blitzen und transienten Strömen
• Erhöhte Personensicherheit durch zuverlässige Fehlerstrompfade
• Reduzierte elektromagnetische Störungen und Lärm

Als kritische Infrastrukturkomponenten erfordern Kabelrinnen eine sorgfältige Beachtung der Verbindungs- und Erdungsdetails. Die ordnungsgemäße Implementierung gemäß den NEC-Anforderungen und Herstellerspezifikationen gewährleistet eine sichere und zuverlässige Stromverteilung und schützt gleichzeitig Ausrüstung und Personal.