ขั้นตอนสําคัญในการผลิตสายไฟฟ้าคุณภาพสูงอธิบาย

ทําไม สายไฟบางสายจึงมีความทนทานอย่างน่าทึ่ง และการส่งสัญญาณที่มั่นคง ในขณะที่สายไฟอื่น ๆ จะเสื่อมสลายอย่างรวดเร็ว ด้วยผลงานที่ไม่ดีคํา ตอบ มัก อยู่ ใน ความ แม่นยํา ของ กระบวนการ ผลิตบทความนี้วิจารณ์ 5 ขั้นตอนหลักของการผลิตสายเคเบิล โดยเปิดเผยว่าสายเคเบิลชั้นสูงถูกออกแบบอย่างไร และนําเสนอความรู้เกี่ยวกับลักษณะการทํางานและเกณฑ์การเลือก

ผลงานของสายไฟฟ้าถูกกําหนดโดยพื้นฐานโดยวัตถุดิบของมัน ขั้นตอนแรกในการรับประกันคุณภาพเริ่มต้นด้วยการเลือกวัตถุดิบอย่างรอบคอบ

ทองแดงและอลูมิเนียมเป็นวัสดุนําหลัก แต่ละวัสดุมีข้อดีที่แตกต่างกัน

• ทองแดง:ทองแดง ที่ มี ชื่อเสียง ใน เรื่อง การ นําไฟ ที่ ดี กว่า และ คุณสมบัติ ความร้อน ของ มัน ยัง เป็น การ เลือก ที่ ดี ที่สุด สําหรับ สายไฟ ที่ มี ประสิทธิภาพสูงความต้านทานต่ําทําให้การส่งสัญญาณได้อย่างมีประสิทธิภาพ ด้วยการสูญเสียพลังงานอย่างน้อยความต้านทานต่อการกัดกรองแดงที่ดีเยี่ยมทําให้ความมั่นคงระยะยาวในสภาพแวดล้อมที่หลากหลายในขณะที่ความสามารถในการปรับปรุงมันทําให้การผลิตและการปรับปรุงง่ายขึ้น
• อลูมิเนียม:อลูมิเนียมมีน้ําหนักเบาและราคาต่ํากว่า และเป็นทางเลือกที่มีประสิทธิภาพ โดยเฉพาะในอุปกรณ์ที่มีความรู้สึกต่อน้ําหนัก เช่น เครื่องบินและสายไฟฟ้าแม้จะนําไฟน้อยกว่าทองแดง, อลูมิเนียมสามารถตอบสนองความต้องการการนําไฟเฉพาะเจาะจงด้วยการเพิ่มพื้นที่ตัดข้ามความทนทานต่อการกัดกรองและความยืดหยุ่นทําให้มันเหมาะสําหรับการติดตั้งภายนอกและการใช้งานเฉพาะ.

วัสดุประกอบความอุดหนาวปกคลุมตัวนําเพื่อป้องกันการรั่วไหลของกระแสไฟฟ้าและวงจรสั้น

• พีวีซี (โพลีไวนิลเคลอไรด์):วัสดุกันไฟที่ออมและหลากหลาย ที่มีความยืดหยุ่น ทนต่อการบด และทนไฟสําหรับการใช้งานความดันต่ํา
• PE (โพลีเอเธลีน):ให้คุณสมบัติทางไฟฟ้าและความทนทานต่อสิ่งแวดล้อมที่โดดเด่น ทําให้มันเหมาะสําหรับสายไฟฟ้าภายนอกและใต้ดิน
• XLPE (โพลีเอเธลีนเชื่อมต่อ):รูปแบบการพัฒนาของ PE ที่มีความทนต่อความร้อน, ความแข็งแรงทางกล และความทนทานทางเคมีที่ดีกว่า สําหรับการใช้งานในระดับความแรงกลางและสูง
• EPR (ยางเอธีลีนโปรพีเลน)ผสมผสานผลงานทางไฟฟ้ากับความต้านทานทางความร้อน/เคมี เหมาะสําหรับการใช้งานแบบยืดหยุ่น เช่น โรบอติกส์
• ยางซิลิโคน:อุปกรณ์ดีเยี่ยมในสภาพอากาศที่มีอุณหภูมิสูงสุด โดยยังคงรักษาความสมบูรณ์แบบทางไฟฟ้า
• PTFE (โพลีเททราฟลูโรเอเธลีน):ส่งความทนทานทางความร้อนและทางเคมีที่ไม่มีคู่แข่ง สําหรับการใช้งานเฉพาะทางในด้านอากาศศาสตร์ การแพทย์ และอุตสาหกรรม

กระบวนการวาดสายแปลงวัสดุแท้เป็นกว้างแม่นยําในขณะที่ปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพ

การวาดลดวงกว้างของสายผ่านการเจาะลําดับในขณะที่เพิ่มความยาว เครื่องวาดเฉพาะอย่างยิ่งลดขนาดอย่างต่อเนื่องการผลิตความร้อนและความบกพร่องบนผิว

การออกแบบเพิ่มความแข็งแรงในการดึง, การเสร็จสิ้นผิว, ความแม่นยําของมิติ, และความเหมือนกันและปรับปรุงโครงสร้างเมล็ดสําหรับคุณสมบัติทางกลที่ดีที่สุด.

การผสมผสานสแตนเดอร์รวมสายหลายสาย เพื่อสร้างสายคอมพอสิตที่มีคุณสมบัติที่เพิ่มขึ้น

• การปรับปรุงความยืดหยุ่นสําหรับการใช้งานแบบไดนามิก
• ลดอาการผิวหนังสําหรับการถ่ายทอดความถี่สูง
• ความแข็งแรงทางกลและการกระจายความเครียดที่ดีขึ้น
• ความเสี่ยงที่ลดลงของการล้มเหลวของสายไฟ

รูปแบบทั่วไปประกอบด้วยการสตริงแบบบริเวณรวมสําหรับคุณสมบัติไฟฟ้าที่สมดุล การสตริงแบบกลุ่มเพื่อความยืดหยุ่นสูงสุด และการสตริงเชือกสําหรับการใช้งานทางกลที่ต้องการ

การกันความร้อนมีหน้าที่สําคัญหลายอย่าง

• การแยกไฟฟ้าเพื่อป้องกันชอร์ต
• ป้องกันความเสียหายทางกล
• การจัดการความร้อนและการป้องกันสิ่งแวดล้อม
• การเพิ่มความแรงดันทนทาน

เทคนิคประกอบความละเอียดหลักประกอบด้วยการดึง (ทั่วไปที่สุด) การปรับปรุง (สําหรับความต้องการการทํางานสูง) การห่อ (การใช้งานที่ยืดหยุ่น) การพิมพ์ (ขนาดแม่นยํา)และผิวเคลือบผง (สภาพแวดล้อมที่รุนแรง).

ขั้นตอนการผลิตสุดท้าย ใช้เครื่องป้องกันด้วยการผลักดันความแม่นยํา

• การป้องกันสิ่งแวดล้อมจากความเสียหายทางกล/ทางเคมี
• การปรับปรุงพื้นผิวและเครื่องหมายระบุ
• ปรับความเร็วไฟ

ปริมาตรสําคัญประกอบด้วย การควบคุมอุณหภูมิสําหรับการไหลของวัสดุ การควบคุมความดันสําหรับความหนาแบบเดียวกัน การบริหารความเร็วสําหรับคุณภาพผิว และการปรับปรุงการเย็นเพื่อความมั่นคงของมิติ

การผลิตสายไฟฟ้าเป็นส่วนหนึ่งของการทํางานร่วมกันที่ซับซ้อนของวิทยาศาสตร์วัสดุและวิศวกรรมความแม่นยําแต่ละระยะมีส่วนร่วมอย่างพิเศษในการโปรไฟล์การทํางานของสายไฟฟ้าการเข้าใจหลักการการผลิตเหล่านี้ทําให้การเลือกสายไฟฟ้าที่มีข้อมูลสําหรับความต้องการในการปฏิบัติงานที่หลากหลาย