HDG vs プレガルバナイズド ケーブルトレイ：主な違いと用途

想像してみてください 建築エンジニアが 摩天大楼の電気システムを設計しています何千もの電線が 建物を通して 安全かつ効率的に 運ばれなければならず それは 人間の体内の血管のように 重要だケーブルトレイは,これらの重要な電線を支える,保護する,管理する"高速道路"として機能します.しかし,HDG (ホットディップ電熱) と電熱前電熱ケーブルトレイの選択に直面するとどう判断する?

HDGと前電熱ケーブルトレイは,電源ケーブルとデータケーブルの管理と保護のための堅牢なソリューションを提供する電気インフラストラクチャの不可欠な構成要素です.共通する機能がある一方で製造プロセス,性能特性,およびアプリケーションの違いにより,それぞれが特定のシナリオに適しています.

HDGケーブルトレイは,ケーブル管理のための重用鋼筋電熱構造物である. "HDG"という名称は,ホットディップ電熱プロセスから来ている.鉄鋼が溶けた亜鉛浴 (約450°C/842°F) に浸透して保護亜鉛コーティングを作成するこの金属工学結合により,厚くて耐久的な層が作られ,屋内と屋外の両方で例外的な耐腐蝕性があります.

• 耐腐食性:厚い亜鉛コーティング (50-100 マイクロン) は,特に沿岸部や高湿度地域では優れた保護を提供します.
• 耐火性:ガルバン化コーティングは燃焼性がないし,鋼鉄構造は高温の溶融点がある.
• 負荷能力:頑丈な構造は,重いケーブル負荷と追加の機器の重さに対応します.
• 耐久性:モジュラルの設計により,最小限のダウンタイムで 簡単にインストールと保守が可能です.
• エステティック滑らかで均質な表面は,商業的および産業的な設定のためにプロの外観を提供します.
• 持続可能性鉄鋼は完全にリサイクル可能で 環境に優しい加工です

前電熱電缆トレイは,最終製品に形成される前に亜鉛コーティング (電圧塗装) を受ける鋼材から製造されます.このプレコーティングプロセスは,より薄い (5-25 マイクロン) を生成します.HDGトレイと比較してより均一な保護層です

• 費用対効果:生産コストが低く,このトレイは予算に優れています.
• 表面質:表面に見える装置に適した より滑らかで一貫した外観
• 柔軟性異なるサイズと構成で,さまざまな用途で利用できます.
• 環境 益:亜鉛コーティングはリサイクル可能で,生産プロセスはエネルギー需要が低い.

この2種類のトレイには基本的な特徴があります.

• 亜鉛による腐食防止
• 耐久性のある建築物
• ケーブル保護と組織能力
• 柔軟な設置のためのモジュール式設計
• 低保守要求

• 厚さ:HDG は 亜鉛 を 2-20 倍 厚く 保護 し ます
• 耐腐食性:HDG は 厳しい 環境 で より 良い 性能 を 発揮 する
• 外見:前電熱トレイは,より滑らかな仕上げを持っています
• メカニカル強度:HDG は 構造的 整合性 を 向上 させる
• 費用:前電熱トレイは通常 20~40%安価です

この2つのシステムの中から選択する際には,以下を考慮してください.

屋外,工業,腐食性 の 環境 (化学 工場,沿岸 地域) に は,HGH トレイ は 優れた 保護 を 提供 し ます.室内 の 気候 制御 された 空間 に は,前回電圧 製 トレイ が 十分 です.

プリガルバナイズドトレイは初期コストが低く,HGHトレイは保守や交換の必要性が低くなることで長期的に価値が向上する可能性があります.

大量のケーブル負荷や設備の重量を増やした重用アプリケーションは HDGの構造強さから恩恵を受けます.

表面が重要である (オフィスビル,小売スペース) 見える設備では,前電圧トレイの滑らかな仕上げが好ましいかもしれません.

HDG と プリ ギャルバン化 ケーブル トレイ の 選択 は 最終 的 に プロジェクト 特定 の 要求 に 依存 し て い ます.HDG は 最大 の 保護 と 耐久性 が 極めて 重要 で ある 要求 的 な 環境 で 優れています.低コストで効率的なソリューションを 提供しています適切な選択により,信頼性の高いケーブル管理システムが,使用寿命を通して性能を維持できます.